| Ermittelt nach Aushärtung bei | 24 h RT + 24 h 60 °C |
| Farbe nach der Aushärtung | weiß |
| magnetisch | nein |
| Aluminium sandgestrahlt | 9 MPa |
| Aushärtung | Die Endhärte ist nach spätestens 36 Stunden bei 20 °C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40 °C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10 °C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16 °C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5 °C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt. |
| Basis | Epoxid |
| Baustoffklasse/DIN 4102 | B2 |
| Bauteiltemperatur | >3 °C über Taupunkt |
| Biegefestigkeit/DIN EN ISO 178 | 39 MPa |
| Bruchdehnung (Zug)/DIN EN ISO 527-2 | 0,022 |
| Dichte der Mischung | 1,7 g/cm³ |
| Dichte Harz | 1.6 g/cm³ |
| Dichte Härter | 1.1 g/cm³ |
| Druckfestigkeit/DIN EN ISO 604 | 67 MPa |
| Durchgangswiderstand/DIN EN 62631-3-1 | 7,84 · 10¹\u2076 Ωm Ω·m |
| E-Modul (Zug)/DIN EN ISO 527-2 | 2400-2700 MPa |
| Edelstahl V2A sandgestrahlt | 20 MPa |
| Empfohlene Hilfsmittel | Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher |
| Endhärte/(100 % der Festigkeit) | 36 Std. |
| Füllstoff | keramisch |
| Haftfestigkeit/DIN EN ISO 4624 | 15 MPa |
| Konsistenz | flüssig |
| max. Schichtstärke/je Arbeitsgang | 20 mm |
| Mechanisch belastbar nach/(80 % der Festigkeit) | 18 Std. |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht | 100:22 |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 100:46 |
| relative Luftfeuchtigkeit | < 85 % |
| Schichtfolgezeit/(35 % der Festigkeit) | 8 Std. |
| Schrumpf | 0,0004 |
| Härte (Shore D)/DIN ISO 7619 | 80±3 |
| Stahl 1.0338 sandgestrahlt | 14 MPa |
| Temperaturbeständigkeit | -35 °C bis +120 °C |
| Tg nach Aushärtung bei RT/(DSC) | ~ 45 °C |
| Tg nach Tempern (bei 120 °C)/(DSC) | ~ 45 °C |
| Topfzeit/bei 20 °C, 500 g Ansatz | ~ 70 Min. |
| Umrechnungstabelle | (°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil |
| Verarbeitungstemperatur | +15 °C bis +40 °C |
| Verbrauch/Schichtstärke 1,0 mm | 1,7 kg/m² |
| Viskosität der Mischung/bei +25 °C | ~ 7.000 mPa·s |
| Wärmeformbeständigkeit/DIN EN ISO 75-2 | 44 °C |
| Wärmekapazität/DIN EN ISO 22007-4 | 1.4 kJ/KG·K |
| Wärmeleitfähigkeit/DIN EN ISO 22007-4 | 0.87 W/m·K |
| Zugfestigkeit/DIN EN ISO 527-2 | 35 MPa |
