• Kernbohrer aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung • Durch die TiAlN-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca • 3.000 HV / Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis 900°C • Sie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und Schnittwerte • Durch die TiAlN-Beschichtung zur Trockenbearbeitung geeignet • Insbesondere geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.B • V2A und V4A, sowie Stahlguß und zähem Messing • Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt • + Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte • + Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt • + Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige Auslückung • Die spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird • + Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende Führungsfasen • Einsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr • 108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr • 108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.B • RUKO Magnetständerbohrmaschine RS10 / RS40e