Reiben

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Reiben

Zur Feinbearbeitung von Bohrungen werden in der Zerspanungstechnik die sogenannten Reibahlen verwendet, welche trotz der Tatsache, dass bei diesem Verfahren eine geringfügige Durchmesservergrößerung der Bohrung stattfindet maßgeblich zur Verbesserung der Qualität der Bohrlöcher beitragen. Auffallend ist, dass sich die Reibahle selbst in der Bohrung führt und auch ohne Anbohrhilfe anschneidet. Je nach Abmessung werden die Werkzeuge entweder nutengefräst oder nach dem Wärmebehandeln aus dem Vollen geschliffen. Sie werden außerdem in drei verschiedenen Ausführungen gefertigt:

  • Vollhartmetall
  • Schneidenteil aus Vollhartmetall und
  • Schneidenteil mit eingelöteten Hartmetallplatten.

Für unterschiedliche Anwendungszwecke die passende Reibahle

Reibahlen gibt es in zahlreichen Ausführungen, die je nach Verwendungszweck variieren. Im Wesentlichen lassen sich die Handreibahlen und Maschinenreibahlen unterscheiden. Die Handreibahlen haben besonders lange Führungen und meist eine gerade Anzahl von Schneiden (4 bis 18 in Abhängigkeit vom Durchmesser). Nachstellbare Handreibahlen können bei variablen Toleranzfeldern eingesetzt werden. Im Gegensatz zu den Handreibahlen haben die Maschinenreibahlen einen kürzeren Schneidenteil. Sie führen sich ebenso selbst in der Bohrung durch ihre Führungsfasern.

Außerdem unterscheidet man die Reibahlen nach der Richtung der Schneiden. Diese können

  • gerade sein,
  • einen leichten Linksdrall von 7-8° oder
  • einen starken Schäldrall von 45° haben.

Der Linksdrall erzeugt eine bessere Oberflächengüte, ist jedoch nur begrenzt für Grundbohrungen geeignet, da er einen freien Späneabfluss erfordert. Der Schäldrall eignet sich vor allem für große Vorschübe, besonders in weichen Werkstoffen.

Des Weiteren gibt es die speziellen, universell verwendbaren NC-Maschinenreibahlen, die einen NC-gerechten Schaftdurchmesser für die standardisierte Aufnahme in Hydro-Dehnspannfuttern und Hochgenauigkeitsspannfuttern besitzen. Bei der Herstellung von Passungen wird hierdurch höchste Rundlaufgenauigkeit und Prozesssicherheit erreicht.

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