Das Wichtigste in Kürze

Der Doppelschleifer ist eine Schleifgeräte mit zwei rotierenden Schleifsteinen. Die doppelte Belegung mit Schleifscheiben ermöglicht eine vielseitige und zügige Bearbeitung von Werkstücken. Erfahrene Anwender achten auf hohe Schleifgeschwindigkeit und Vibrationsfreiheit. Die Doppelschleifmaschine wird außer zum Schleifen vor allem zum Entgraten und Schärfen genutzt.

Inhaltsübersicht

1. Anwendungsfälle für Doppelschleifer
2. Doppelschleifmaschine und Varianten
3. Was zeichnet einen guten Doppelschleifer aus?
4. Bekannte Marken und Hersteller
5. Handhabung und Wartung
5.1. Werkstück sicher führen
5.2. Wartung des Doppelschleifers
6. FAQ: häufige Fragen zu Doppelschleifmaschinen
6.1. Wozu dient ein spezieller Not-Aus-Schalter?
6.2. In welcher Hinsicht müssen Schleifscheiben und Doppelschleifer aufeinander abgestimmt sein?
6.3. Können Doppelschleifer auch Nassschleifen?

1. Anwendungsfälle für Doppelschleifer

Eine Doppelschleifmaschine macht Fräsen, Bohrer und Scheren wieder scharf und einsatztauglich. Werkstätten setzen den Doppelschleifer zum Schleifen von Messern, Klingen und Meißeln ein. Auch für das Entgraten ist die Doppelschleifmaschine das richtige Werkzeug. Im Maschinenbau, im Kfz-Gewerbe und in Produktionsbetrieben ist der Doppelschleifer ein starker, effektiver Helfer.

Vor dem ersten Arbeitseinsatz sollte ein neuer Doppelschleifer für einige Minuten im Leerlauf betrieben werden. Das Werkstück nie in spitzem Winkel entgegen der Laufrichtung halten. Neben der Körnung unterscheiden sich Schleifsteine auch in den Punkten Bindung und Porosität. Für den Anwender sind die Freigaben der Schleifscheibe für Maschinen und Material entscheidend.

2. Doppelschleifmaschine und Varianten

Doppelschleifmaschine

Der Doppelschleifer ist eine mit einem leistungsstarken Elektromotor ausgestattete, stationäre Schleifmaschine. An den verlängerten Achsen des Motors rotieren zwei Schleifsteine. Die Schleifscheiben sind mit Schleifmitteln unterschiedlicher Körnung belegt – das macht ein nahtloses Bearbeiten von Werkstücken möglich. Werkstückauflagen erleichtern das sichere Heranführen von Werkstücken. Dem Schutz des Anwenders dienen Funkenschutzgläser und Schutzhauben über den Schleifrädern.

Nass-Schleifmaschine (Nass-Schleifsystem)

Eine Nassschleifmaschine ist ähnlich aufgebaut wie ein Doppelschleifer, jedoch rotiert die Schleifscheibe deutlich langsamer und ist mit einer Wasserkühlung ausgestattet. Das Nassschleifen verhindert eine übermäßige Erhitzung des Werkstücks. Bei längeren Arbeitsdurchgängen lässt sich das verschmutzte Wasser austauschen. Hierzu ist der Wassertank eines Nassschleifsystems abnehmbar. Auf der gegenüberliegenden Achse rotiert bei einer Nassschleifmaschine eine lederne Abziehscheibe zum Entgraten.

Kombi-Bandschleifmaschine

Diese Kombi-Schleifmaschine verbindet einen rotierenden Schleifstein mit einem Bandschleifer. Der Bandschleifer ist meist als verstellbarer Bandschleifarm konstruiert. Vorzug der Bauart ist die hohe, durch den Bandschleifer ermöglichte Abtragsleistung. In Verbindung mit der Schleifscheibe ergeben sich viele Einsatzmöglichkeiten für die professionelle Metall- und Holzbearbeitung.

Trocken-Nass-Schleifmaschine

Durch die Kombination einer Trockenschleifscheibe mit einer Nassschleifscheibe in einem Gerät kann der Anwender die optimale Bearbeitungsmethode auswählen. Je nach Belegung der Schleifscheiben mit Schleifmitteln ergeben sich zahlreiche Optionen, die sich im Arbeitsalltag einer Werkstatt durch raschen Arbeitsfortschritt und bessere Arbeitsergebnisse bemerkbar machen.

Typ	Besonderheit
Doppelschleifmaschine	Zwei Schleifscheiben mit unterschiedlicher Körnung.
Nass-Schleifmaschine	Wassergekühlte Schleifscheibe in Verbindung mit einer Abziehscheibe
Kombi-Bandschleifmaschine	Schleifscheibe und Bandschleifer in einem Gerät
Trocken-Nass-Schleifmaschine	Schnell laufender Trockenschleifer mit langsam laufendem Nassschleifer

3. Was zeichnet einen guten Doppelschleifer aus?

Die Umdrehungszahl einer Doppelschleifmaschine sollte oberhalb von 2.500 U/Min liegen. Maßgebend für die Schleifleistung sind daneben der Durchmesser der Schleifscheibe sowie die Breite des Schleifsteins. Beim Studium der technischen Daten auf das Verhältnis von Nennaufnahmeleistung und zu Abgabeleistung achten. Eine kleine Differenz spricht für einen effektiven Energieumsatz des Doppelschleifers.

Arbeiten mit dem Doppelschleifer

Anwendungsbereich	Tätigkeit
Kraftfahrzeugtechnik	Motorinstandsetzung (schleifen, entgraten)
Maschinenbau	Schleifen und schärfen von Werkzeugen
Werkzeugbau	Schärfen und Entgraten von Messern und Schneiden
Metallbau	Entgraten von Teilen aus bautechnischen Konstruktionen

4. Bekannte Marken und Hersteller für Doppelschleifmaschinen

BOSCH

Mit den Doppelschleifmaschinen GBG 60-20 und GBG 35-15 bietet das Traditionsunternehmen Bosch zwei leistungsstarke Geräte an. Die mit gekapselten Kugellagern und Induktionsmotoren ausgerüsteten Doppelschleifer zeichnen sich durch kompakte Abmessungen aus.

Makita

Den bewährten Makita Doppelschleifbock gibt es in zwei Leistungsklassen. Die GB801 von Makita ist das Flaggschiff und hat eine Leerlaufdrehzahl von 2.850 min-1 hat. Die integrierte Beleuchtung des Arbeitsbereichs und Schutzscheiben mit integrierter Lupe machen präzises Arbeiten möglich.

Metabo

Metabo punktet mit einem breiten Angebot an Doppelschleifmaschinen. Die im dunkelgrünen Metabo-Look leuchtenden Doppelschleifer überzeugen mit guter Ergonomie und durchdachten Sicherheitsfunktionen.

Scheppach

Das für seine Holzspalter bekannte schwäbische Unternehmen Scheppach hat Doppelschleifer und stationäre Kombinationsschleifer im Programm. Die solide ausgeführten Scheppach Schleifmaschinen sind bekannt für einen ruhigen und vibrationsarmen Lauf.

5. Handhabung und Wartung

Nach intensivem Einsatz empfiehlt es sich, den Schraubstock mit einem weichen Lappen von Spänen und Fett befreien. Gleitflächen und Gewinde brauchen Schmierung. Hierbei ist auf die Anweisungen des Herstellers zu achten. Stationär im Außenbereich montierte Schraubstöcke sind mit einer Abdeckung vor Witterungseinflüssen zu schützen. Flugrost lässt sich mit einem Rostentferner beseitigen. Bei stärkerem Rostbefall kann eine neue Lackierung mit einem Hammerschlaglack notwendig werden. Jeder Schraubstock ist nur so stabil wie seine Befestigung, daher ist in Abständen auch die solide Verankerung mit dem Werktisch zu prüfen. Abgenutzte Backen oder eine verbogene Spindel sollten rechtzeitig ausgewechselt werden.

5.1. Werkstück sicher führen

Das Werkstück immer auf der Werkstückauflage abstützen – ohne Auflage ist kein sicheres Arbeiten möglich. In freihändigem Schleifbetrieb kann schon eine kleine Unebenheit das Werkstück aus der Hand reißen. Erst nach Abschluss einer Abkühlphase ist das bearbeitete Teil voll belastbar.

5.2. Wartung der Doppelschleifer

Vor einer äußerlichen Reinigung des Doppelschleifers den Netzstecker ziehen. Die Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter, Funkenflugschutz und Schutzhauben regelmäßig auf Funktion und Beschädigung überprüfen. Zum Entfernen von Staub und Fetten nur ein weiches, feuchtes Reinigungstuch und ausschließlich milde Reinigungsmittel verwenden.

Beim Arbeiten mit dem Doppelschleifer immer eine Schutzbrille tragen und nur kompatible Schleifscheiben verwenden: Stimmen Schleifsteindurchmesser, Schleifsteinbreite und Höchstdrehzahl mit den Freigaben überein? Feine Risse in einem Schleifstein oder ungewohnte Geräusche deuten auf eine beschädigte Schleifscheibe hin. Defekte Schleifscheiben können im Betrieb zerbersten und sollten umgehend entsorgt werden. Auslaufende Schleifscheiben niemals mit der Hand stoppen!

Stärken und Schwächen von Doppelschleifern

Stärken	Schwächen
Produktives Schärfen und Schleifen	Nur stationärer Betrieb
Als Kombi-Doppelschleifer noch vielseitiger	Teurer und mehr Platzbedarf
Auch als Trocken-Nass-Schleifmaschinen erhältlich	Kein paralleles Trockenschleifen möglich
Doppelschleifer in mittleren Leistungsklassen mit 230 V Anschluss	Leistungsstarke Doppelschleifer verlangen Starkstrom

6. FAQ: Häufige Fragen

6.1. Wozu dient ein spezieller Not-Aus-Schalter?

Der Not-Aus-Schalter erlaubt ein sofortiges Ausschalten des Geräts. Hierzu reicht ein Schlag auf den groß und erhaben ausgeführten Not-Aus-Knopf. Im Gegensatz zu einem Kippschalter lässt sich der Doppelschleifer so auch mit Arbeitshandschuhen umgehend abschalten.

6.2. In welcher Hinsicht müssen Schleifscheiben und Doppelschleifer aufeinander abgestimmt sein?

Der schnelle Arbeitsfortschritt beim Arbeiten mit dem Doppelschleifer ergibt sich aus der parallelen Verwendung von zwei Schleifsteinen mit unterschiedlichen Körnungen. Der Anwender kann in einem Arbeitszug zwischen einer grobkörnigen und einer feinkörnigen Schleifscheibe wechseln.

6.3. Können Doppelschleifer auch Nassschleifen?

Neben reinen Nassschleifmaschinen bieten einige Hersteller auch Kombi-Geräte an. Diese Standmaschinen verbinden eine langsam drehende Nassschleifscheibe mit einer schnell drehenden Trockenschleifscheibe. Auf Grund der stark abweichenden Drehzahlen und aus ergonomischen Gründen sind die Scheiben nicht auf der gleichen Motorwelle aufgesetzt.

Sortieren

Marke

Preis (€)

Lieferung

Eingangsleistung (W)

Durchmesser (mm)

Länge (mm)

Breite (mm)

Bohrungsdurchmesser (mm)

Dicke (mm)

Max. Spannung (V)

Material (Anwendung)

Wiederanlaufschutz

'stuermer'