Schleifen, Lackieren, Fräsen, Walzen: Wir gehen tagtäglich wie selbstverständlich mit diesen Begriffen um. Doch nicht jeder weiß, wie diese verschiedenen Fertigungsverfahren eigentlich eingeordnet und voneinander abgegrenzt werden. Wir bringen Klarheit in das Wirrwarr an Begriffen.
Zeit, das Lexikon der Meister zu wälzen! Wovon sprechen wir eigentlich, wenn wir von Fertigungsverfahren reden? Nach Definition handelt es sich um verbindliche Techniken zur Materialbearbeitung, die zur Herstellung von geometrisch bestimmten festen Körpern angewandt werden. Etwas einfacher ausgedrückt: klare Regeln, um Werkstücke fachgemäß im Handwerk herzustellen bzw. zu bearbeiten. Es gibt eine Vielzahl solcher Einordnungen, grundsätzlich unterteilt in sechs große Gruppen – und gefolgt von weiteren Untergruppen und Varianten. Sie alle finden sich in der DIN 8580 wieder. Die gebräuchlisten Fertigungsverfahren stellen wir dir nachfolgend mit einer kurzen Erklärung vor.
Hauptgruppe 1: Urformen
Fertigungsverfahren gibt es derart viele, das für uns in dieser Liste auf eine Auswahl der für das Handwerk wichtigsten und interessantesten beschränken.
Damit ein Werkstoff überhaupt erst entsteht, muss dieser aus einem formlosen Stoff hergestellt und dadurch in feste Form gebracht werden. Das nennt man Urformen. Das Ausgangsmaterial liegt entweder flüssig oder als Pulver vor– in der Regel ein Metall oder Kunststoff. In diese Gruppe wird unter anderem das Gießen (Erstarren zu fester Form), Spinnen, Sintern (von Metallschaum und mehr) sowie Rapid Prototyping klassifiziert.
Hauptgruppe 2: Umformen
Ist der feste Werkstoff bereits vorhanden, kann dieser umgeformt werden. Darunter versteht man ein Umlagern der Stoffteilen, ohne anderes Material hinzuzunehmen oder Stoff zu entfernen. Feste Rohteile werden also einfach in ihrer Form bzw. äußerlichen Gestalt verändert. Die Werkstoffmasse bleibt gleich. Zu den wichtigsten Verfahren dieser zweiten Hauptgruppe sind das Schmieden und Walzen (Bearbeiten größerer Bauteile), Tiefziehen, Ziehen, Prägen, Drücken und Biegen (von Blechteilen) zu zählen – um nur einige zu nennen.
Hauptgruppe 3: Trennen
An Stelle Drei führen wir ein grundsätzliches Fertigungsverfahren an, das zur Weiterbearbeitung nahezu jeden Materials im Handwerk von großer Wichtigkeit ist: Die Rede ist vom Trennen bzw. dem Trennverfahren. Auch hier findet eine Formänderung statt, allerdings rein durch Wegnehmen eines Teil vom Werkstoff. Das Material wird schlicht gesagt geteilt. Hierbei ist natürlich das Zerspanen zu nennen. Weiterhin fallen in diese Gruppe auch das Feilen, Fräsen (beispielsweise von Maschinenbauteilen), Sägen (Holzbauteile), Scherschneiden, Drehen, Keilschneiden und Schleifen.
Hauptgruppe 4: Fügen
Eines gehört an das Andere: Als Fügen bezeichnet man das dauerhafte Verbinden oder Zusammenbringen verschiedener miteinander ähnlicher und fester Werkstücke mit nicht-festen Werkstücken. In diesem Bereich ordnet man weithin geläufige Verfahren wie Verschrauben, Schweißen, Löten, Kleben, Nieten, und Nageln ein; zum Beispiel mit Schrauben, Nägeln oder speziellen Klebstoffen.
Hauptgruppe 5: Beschichten
Metalle, Textilien, Folien und und und: Fast alle Ausgangs- und Werkstoffe eignen sich zum Beschichten. Was dabei genau gemacht wird? Schaut man in Fachbüchern nach, erhält man eine knappe und deutliche Erklärung: Beim Beschichten handelt es sich um Fertigen durch gezieltes Aufbringen einer formlosen Haftschicht an ein geformtes festes Werkstück. Das passiert durch Lackieren (etwa von Holzbauteilen), beim Feuerverzinken (üblich an Verbundteilen von Treppen oder Brücken), Aufdampfen, Galvanisieren oder Wirbelsintern.
Hauptgruppe 6: Stoffeigenschaften ändern
Zum Schluss wollen wir ein Fertigungsverfahren nicht unbeachtet lassen, das in entscheidendem Maße besonders zur Arbeit im Maschinenbau an metallischen Werkstoffen sehr wichtig ist: Beim Ändern von Stoffeigenschaften verfolgt man in der Regel das Ziel, den Gebrauch eines Metalls zu vereinfachen.
Wie konkret? Durch Aussondern, Einbringen oder Umlagern der Stoffteilchen. Es handelt sich hierbei um eine Fertigungsmethode durch Verändern der grundsätzlichen Werkstoffeigenschaften. Das schließt Wärmebehandeln, mit ein – in erster Linie Härten und Glühen, etwa bei der Herstellung von Radreifen oder Drähten.
Schleifen, fräsen, umformen, trennen, fügen und beschichten sind Begriffe die ich der polytechnischen Schulausbildung sowohl theoretisch wie praktisch erlebt habe. Leider kann heute ja Mathematik gegen Kunst abgewählt werden. Kein Wunder das „Handwerker“ keine Nachfolger finden.
PS: Habe HW für Estrich gesucht. Ja am … machen wir das. Keine Ansage zum Termin einfach weg geblieben. Habe Fa. für Wintergarten. In 12 Wochen steht das Teil fix und foxi! Wir bauen eine Woche. In zwei Wo ist 1/2 Jahr um und immer noch nicht fertig. Angefragt wegen einer Treppe für den Wintergarten. AW – das geht bei Ihnen nicht wie sie das möchten!
Ich kaufe gern auf der Plattform. Aber nur weil es keine Handwerker gibt die einen Auftrag annehmen und auch nach Zusage erledigen.
bei euren Bearbeitungsmethoden fehlt das sprengen ! in der DDR wurden die Achskörper für den W50 und die ZT Reihen in die Form gesprengt ! Diese Technologie war im Westen zu der Zeit völlig Unbekannt und wurde nach der Wende und der Zerschlagung des IFA Werkes in Ludwigsfelde erstmals im Westen bekannt,es gibt also nicht nur Giessen ,Schmieden etc.sondern auch sprengen in der Metallproducktion
Das wussten wir gar nicht. Vielen Dank für die Ergänzung, die wir gern im Beitrag übernehmen.
Viele Grüße und frohes Schaffen!
Ich war im Sommer mit meinen Kindern bei einem Metallgießer, was wirklich unglaublich spannend war. Nun kam auch die Fragen nach anderen Fertigungsverfahren auf, mir war nicht bewusst, dass es so viele unterschiedliche Möglichkeiten gibt. Dass das Gießen zum Prozess des Umformens gehört, wurde uns auch in der Gießerei erklärt. Für die Kinder ist bestimmt das Schweißen, Löten oder Nieten noch sehr interessant, mal schauen ob wir uns das irgendwo live anschauen können.
Sehr interessanter Beitrag zum Thema Fertigungsverfahren. Mein Schwager hatte mir vor kurzem den Ablauf ungefähr erklärt, jedoch lässt sich sowas einfacher verstehen, wenn man es Step by Step liest. Mir war nicht bewusst, wie viel Arbeit in so einem Verfahren steckt. Umformen, trennen, fügen. Hört sich zuerst einfach an, jedoch steckt viel mehr dahinter.
Mein Sohn macht eine handwerkliche Ausbildung, und ich wollte mich etwas zu dem Thema informieren. Allerdings bin ich dahingehend selber nicht sonderlich begabt. Besonders das Schmieden und Walzen bei der Umformung finde ich jedoch echt interessant.
Interessant, dass die Wärmebehandlung zur Veränderung der grundsätzlichen Werkstoffeigenschaften gehört. Für mein Grundstück möchte ich Metallteile spezifisch verarbeiten lassen. Hoffentlich finde ich dafür einen professionellen Schlosser, an den ich mich wenden kann.